金属3D打印技术正以前所未有的速度重塑高端制造格局，逐步从航空航天、能源动力等战略领域渗透至汽车制造、机械制造等行业。面对各领域对大型化、复杂化金属构件的高质高效生产需求，鑫精合依托深厚的技术积淀与行业经验，为用户提供了高效可靠的解决方案。
LiM-X650/650H设备自推出以来，凭借其超大成形空间、多激光配置以及稳定的打印性能迅速在航空航天、汽车制造等领域“扎根”结果，提供多样化应用场景，推动行业向智能化、柔性化方向加速发展。
金属3D打印技术在航空航天制造业中展现出巨大的应用潜力，为行业带来前所未有的变革与创新。
降本增效：提高制造经济性
金属3D打印技术省去模具制造时间和成本，直接简化生产流程，材料利用率远高于传统减材制造，大幅降低原材料成本；零件一体化制造，减少独立零件数量及装配工序，缩短制造周期、降低生产成本，提升整体经济性。
轻量化：删繁就简，提升效能
航空航天产品对轻量化要求高，金属3D打印技术结合拓扑优化设计，能够实现仿生、晶格、点阵等结构的高效制造，在保证原有结构强度的前提下，极大程度减轻零部件重量，为航空航天产品提供更高的运载效率及更强的机动性。
设计自由：加速迭代优化
金属3D打印技术赋予工程师前所未有的设计自由度，摆脱传统铸造、锻造、机加等工艺对几何形状的加工限制，直接成形复杂结构零部件，极大地缩短了从概念设计到最终产品的生产周期，实现“设计即制造”，有效加快航空航天产品的研发验证周期。
以LiM-X650设备一体成形的航空航天舱段为例，选用轻质高强铝合金材料打印，通过拓扑优化增强零件结构性能，局部设计点阵结构去除冗余，实现轻量化需求。
高强铝具有密度低、强度高等特点，但打印过程中也存在致密度低、零件开裂倾向大等问题。鑫精合全面优化工艺参数，解决了大尺寸复杂结构高强铝合金零部件一体化制造的痛点难点问题，打印成品外观效果良好。
LiM-X650设备多次为用户提供强有力的技术支持，助力项目取得显著成果。参与长八甲火箭芯二级YF-75DA发动机研制工作，充分分析零件结构特点和工艺要求，发挥LiM-X650设备优势，为YF-75DA发动机打印了多种关键零部件。
在与蓝箭航天合作的天鹊系列火箭发动机项目中，使用LiM-X650设备生产制造大尺寸、易变形的复杂结构零部件，助力天鹊系列发动机在结构一体化、推力性能提升等方面取得重大进展。
LiM-X650H设备Z轴成形高度增至1580mm，采用自主研发的龙门双驱结构设计，提高打印高度的同时控制设备整体高度仅4.5m，具有良好的操作性和维护性。
LiM-X650H设备打印的点阵结构展示件
设备助力湖北三江航天红阳机电有限公司开展增材制造技术应用研究。
在商业航天领域，LiM-X650H设备同样为用户提供了充分的支持，凭借设备成形精度及成形效率优势，助力各类型零部件研发试制及批量打印。
在汽车制造领域，LiM-X650/650H设备也展现出强大的技术优势，为汽车零部件制造带来创新突破。
轮毂是汽车制造中重要的安全零件之一，其质量和可靠性直接关系到人车安全，同时还影响着车辆行驶中的平稳性、舒适性等。钛合金具有明显优于铝合金的强度/重量指标以及耐腐蚀性，是车轮轮毂制造的理想材料，鑫精合使用LiM-X650设备打印钛合金汽车轮毂，通过优化结构设计提升整体强度，相较传统铸造锻造工艺，一体成形有效缩短工艺链，节省原材料，为汽车制造领域规模化应用3D打印技术打下坚实基础。
LiM-X650与LiM-X650H的应用实践，不仅印证了鑫精合在金属增材制造领域的深厚积淀与技术引领力，更为多领域制造升级提供了行之有效的解决方案。展望未来，鑫精合将持续聚焦技术纵深，突破应用边界，不断研发迭代金属3D打印装备，为行业发展贡献可靠力量。
