金属3D打印技术正逐渐成为工业制造领域的核心生产力工具。镭明激光凭借覆盖大、中、小成形尺寸的全矩阵设备体系，推动金属3D打印技术深度融入航空航天、能源动力、汽车制造等千行百业，以高质高效的生产路径实现技术落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm双激光方案与450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以来持续为行业用户突破制造瓶颈，并于TCT ASIA 2025发布全新激光加热方案，配备9000W高功率多模激光器实时加热当前层粉末，最高加热温度可达1000℃，突破传统热传导瓶颈，确保每一层粉末均处于优势熔融状态，可显著提升零件致密度，重新定义金属3D打印质量上限。
工业生产领域
受限于机械加工工艺，传统散热盘多设计为简单几何结构（如直线鳍片、平面基板），需多组件焊接组装，导致热阻增加、散热性能受限。
散热盘
金属3D打印设备:LiM-X400
金属3D打印单件尺寸:340mmx340mmx18mm
金属3D打印时间:100h
金属3D打印材料:CuNi2Sicr
LiM-X400直接成形内部具有复杂通道的铜合金散热盘，有效减少界面热阻，提升散热性能；设计更自由，可根据热源分布调整导热路径实现定向散热，无需开模简化制造工序，尤其适合小批量定制，缩短研发周期。LiM-X400设备支持绝大多数工业生产需求，保证了一体成形的精度和一致性。
人工智能领域
在技术创新、政策支持、市场需求及产业链协同发展背景下，智能机器人领域的发展前景广阔。金属3D打印技术以其独特的制造能力为机器人零部件的设计、生产和性能优化提供了革命性突破。
机器人腿骨
金属3D打印设备:LiM-X400
金属3D打印单件尺寸:200mmx170mmx400mm
金属3D打印时间:48h
金属3D打印材料:铝合金 AISi10Mg
LiM-X400打印的铝合金（AlSi10Mg）机器人腿骨，仅用时48h即可打印完成。选用密度低、强度高的高强铝材料，结合拓扑优化设计，实现高强度与低重量的结合，保障机器人步态稳定、仪态自然，有效提升机器人整体运动效率。
智能机器人市场具有高度定制化与快速迭代需求，以救援机器人为例，金属3D打印技术无需模具即可快速迭代模块化部件，适配多场景需求。可以说，金属3D打印正推动智能机器人产业向更轻量化、高敏捷性方向演进，其技术边界的持续突破将重塑未来机器人产业生态。
运动装备领域
镭明激光积极拓展金属3D打印技术在消费品领域的应用场景，在TCT ASIA 2024展会上首次展出金属3D打印钛合金自行车，助力自行车制造向高效率、高性能、高定制化转型，通过自由设计实现性能与美学的双重革新。传统铝合金车架受限于制造工艺，前叉与车把都需多零件拼接焊接制造，存在结构冗余、应力集中风险高的问题，难以满足专业赛事对强度与重量的严苛平衡。
前叉
金属3D打印设备:LiM-X400
金属3D打印单件尺寸:478mmx62mmx127mm
金属3D打印时间:40h
金属3D打印材料:钛合金 TC4
车把
金属3D打印设备:LiM-X400
金属3D打印单件尺寸:433mmx127mmx192mm
金属3D打印时间:60h
金属3D打印材料:钛合金 TC4
LiM-X400设备一体成形钛合金自行车前叉与车把，无焊缝消除连接失效隐患；基于金属3D打印技术的设计自由度优势，还可进一步根据骑行者体态特征定制专用自行车，优化刚性与舒适性平衡；可实时调整设计方案，优化建模参数直接打印成形，显著缩短高性能运动装备研发周期。金属3D打印技术持续迭代，将推动以自行车为代表的高端运动装备向数字化柔性生产转型。
LiM-X400设备经过多年的应用验证与反复的设计迭代，为千行百业高质高效生产提供成熟的解决方案。设备配合缸体管理系统、零点定位系统、全自动粉路循环系统、监控系统、桁架转运系统等构建起具备自动化生产能力可持续运行的智能产线，为大批量、规模化生产提供更智能的实现路径。未来，随着LiM-X400在更多领域的进一步应用，将助力更多行业实现智造升级。
