金属增材制造技术作为重塑现代工业格局的核心驱动力，正深度融入航空航天、能源动力、汽车制造等关键领域的核心制造环节。鑫精合LiM-X800系列大尺寸金属3D打印设备，凭借其超大成形空间、突破性工艺创新及生产稳定性，有效解决了大型复杂构件在制造精度、生产效率和综合成本方面的核心挑战，为规模化工业制造提供推动力。
同时，航空航天、船舶及轨道交通等国家战略产业的迅猛发展，对大型金属3D打印设备的综合性能、加工精度及生产效率等提出了更高要求，直接推动了米级及以上规格设备的快速发展与迭代。
鑫精合经过多年技术沉淀与产品开发，已形成较为完善的成形幅面为800mm×800mm的设备矩阵：LiM-X800设备于2022年首发，为航空航天、汽车制造领域零部件制造提供强大设备支持；2023年，LiM-X800H设备在TCT ASIA展会重磅首发，聚焦大尺寸长轴型零件成形需求，将设备成形高度增至1660mm（内含80mm标准基板厚度）；2024年，基于深度市场洞察，推出米级设备LiM-X800H+，Z轴净成形高度达2500mm，实现超高尺寸构件一体化制造，为航空航天超大型/长轴部件提供了更优解决方案。
在航空航天零部件制造领域，LiM-X800系列设备有效解决了大型复杂构件在成形尺寸、加工精度、综合性能等方面的制造难点。
鑫精合依托大尺寸LiM-X800H设备制造高温合金航空发动机预旋喷嘴（φ754mm×151mm），该零件采用大体积晶格结构设计，精准去除非关键区的实体结构，实现轻量化目标。
面对此类大尺寸薄壁且内含复杂晶格腔体的部件，传统制造工艺加工难度大、损耗高，更难以保证结构的完整性与一致性。金属3D打印解决方案无需模具一体成形，大幅简化生产流程、提高材料利用率、有效控制综合成本。精密的晶格结构为预旋喷嘴提供了优异的能量吸收特性，使其在消散发动机高速气流带来的冲击和冲击载荷方面表现尤为出色，为航空关键部件提供了可靠的性能保障。
LiM-X800H设备打印航空发动机关键部件机匣（φ715mm×300mm），该零件选用高温合金材料，为整体环形结构，尺寸大且型面复杂，具有薄壁、弱刚性特点，最终成品具有良好的流体动力学性能，强度高、耐久性好。
采用3D打印方式成形，克服了传统工艺对高温合金等高强度材料的加工难点，简化繁琐的加工工序，直接打印成形，不仅显著提高材料利用率，更大幅加快了航空航天零部件的研发速度，实现设计方案的快速优化迭代。
LiM-X800H+在延续LiM-X800H优异性能的基础上，将Z轴净成形高度突破至2.5m，可成形构件高度进一步提升。设备成功打印超高螺旋结构件，尺寸为418mm×362mm×2210mm。该零件选用轻质高强TA15钛合金材料制造，在保证零件强度性能的同时，重量仅为22kg。
LiM-X800H+连续稳定打印305小时一体成形，充分体现了设备的工艺稳定性与可靠性，为航空航天及大型模具等行业快速制造超规格、轻量化结构部件提供了有力的技术验证。
在汽车配件制造方面，由LiM-X800定制款设备满幅面打印的汽车连接架，展现了金属3D打印技术在规模量产方面的显著优势。该部件整件尺寸为770mm×790mm×235mm（不含基板），单件尺寸为42mm×115mm×131mm。采用80μm大层厚工艺，仅用112小时即完成240个汽车连接架的打印制造，实现高效多层批量打印，生产周期缩短20%，生产成本降低60%以上。LiM-X800实现高性能汽车连接架的一体化打印成形，助力汽车制造领域零配件增产提效。
同时，3D 打印技术的高度灵活性使其在汽车零部件设计研发阶段展现出更多优势：摆脱传统工艺限制，赋予设计极大的自由度；无需开模即可直接制造，将原型验证周期从“周”压缩至“小时”，极大缩减了反复验证迭代零件的开发成本；在实现快速制造的同时，确保了产品的精度与灵活性。
LiM-X800/800H/800H+设备，通过持续的技术迭代与创新应用，不断突破大型复杂金属构件制造限制，为航空航天、汽车制造等战略产业提供了高效、精准、经济的增材制造解决方案。未来，鑫精合将继续深耕大尺寸金属3D打印设备研发，以更先进的技术和更可靠的产品，为高端制造业提供更加高效、稳定的解决方案，驱动工业创新与高质量发展。
