设备系列

1、可选配500℃高温预热 。圆缸设备采用整缸加热形式，预热温度可达500℃。

2、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。

3、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备 打印不间断。

5、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

1、多激光高效成形。配备16激光，成形效率高、成形质量稳定可靠。

2、双层风场设计。创新双层风场设计，超大跨距下烟尘也能得到有效去除，提升超大幅面多激光打印的均匀性、稳定性。

3、Z轴精密传动系统。Z轴运动系统采用伺服电机配合精密滚珠丝杆、导轨及高精度光栅尺闭环控制，确保Z轴运动机构稳定高精度运行；采用超重载双驱动平衡系统，保证Z轴定位精度优于10μm，重复定位精度优于5μm。

4、智能铺粉。智能变速铺粉，提高效率。

5、长效过滤系统。反吹过滤功能，滤芯寿命超过100000小时。

1、飞行打印。即移动式多光束系统，多个振镜装置组成单元模块，沿同一方向逐个工位移动并打印；期间，相邻振镜装置采用多振镜拼接方式进行打印；有效利用数量有限的振镜，扩展打印范围。

2、超大幅面风场设计。除尘风口随振镜一并移动，使吹风口与吸风口的跨距缩短为300mm，优化风场控制，降低清烟除尘难度，实现烟尘高效去除，保证成形质量。

3、多激光高效成形。配备16激光，成形效率高、成形质量稳定可靠。

4、Z轴精密传动系统。Z 轴运动系统采用伺服电机配合精密滚珠丝杆、导轨及高精度光栅尺闭环控制，确保Z轴运动机构稳定高精度运行；采用超重载双驱动平衡系统，保证Z轴定位精度优于10μm，重复定位精度优于5μm。

5、智能监测。配备成形舱氧含量监测功能，超限自动报警；配有铺粉质量监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

6、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、多激光高效成形。配备16激光，成形效率高、成形质量稳定可靠。

2、双层风场设计。创新双层风场设计，超大跨距下烟尘也能得到有效去除，提升超大幅面多激光打印的均匀性、稳定性。

3、Z轴精密传动系统。Z轴运动系统采用伺服电机配合精密滚珠丝杆、导轨及高精度光栅尺闭环控制，确保Z轴运动机构稳定高精度运行；采用超重载双驱动平衡系统，保证Z轴定位精度优于10μm，重复定位精度优于5μm。

4、智能铺粉。智能动态变速铺粉，提高效率；单刮刀双向铺粉结构，简化调刀程序，降低复杂度。

5、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

6、智能监测。配备成形舱氧含量监测功能，超限自动报警；配有铺粉质量监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

7、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

8、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、双驱Z轴。采用4导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。

2、多激光配置。标配8激光，可选配10、12 激光，满足精度与市场需求 。

3、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

5、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

6、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1.超高成形空间。净成形高度达2500mm，突破常规尺寸，扩展打印空间。

2.高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，定位精度可控制在士0.005mm。

3.智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

4.长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯,寿命超过100000小时,实现设备打印不间断。

5.多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、多激光配置。标配8激光，可选配6、10激光，满足精度与市场需求 。

2、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm 以内。

3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、双驱Z轴。采用4导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。

2、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、双驱Z轴。采用4导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。

2、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、三工位结构设计。该设备采用成形、清粉、取件三工位结构设计，方便用户进行清粉、取件操作。

2、多激光配置。标配6激光，可选配8、10激光，满足精度与市场需求 。

3、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

5、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

6、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

2、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实 现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

2、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。

1、成形缸体为独立单元模块。可进行独立拆卸，配合多个成形缸使用，可实现多工位并行加工，将打印过程与清粉取件过 程分离，大大缩短设备停机时间，提高成形室使用效率。

2、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

3、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

5、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。

6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

1、自研软件。搭载自研切片软件，可区分对待内外轮廓，允许零件水路表面光滑，机加工表面高效节省时间，减少无关细节对于产能的消耗；可实现多种层厚零件一次打印完成，节约中途停机操作的时间。

2、高质量成形。对单一零件采用多种扫描策略切分，使零件在微观上获得多样的物理性质，提升性能维度，进而提高打印质量。

3、嫁接工艺。在加工好的零件底座上定位并直接打印成形，大幅简化了零件坐标移动功能和位置验证方法，可由单人在原地短时间内完成嫁接定位工作并直接开始打印任务，大幅缩短停机时间，提升设备利用率。

4、生产质量管理。针对打印生产过程中最常见的溢粉桶满报警提供了预测性维护，用户可以通过粉量曲线预测清理溢粉桶时间，避免由此带来的意外停机。

5、透气工艺。提供第三代透气钢工艺，消除透气区域与致密,区域交界处的质量，并大大提高零件整体良品率。为模具困气提供灵活、可用性强的解决方案。

1、大容量粉缸。粉末容量为成型缸1.5倍，保证粉末不间断。

2、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

3、自研软件。LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

4、智能监测。可选配粉床监控模块。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

5、安全可靠。 设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全 CE防爆认证。

6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备打印不间断。

1、可选配500℃高温预热 。圆缸设备采用整缸加热形式，预热温度可达500℃。

2、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。

3、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。

4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过100000小时，实现设备 打印不间断。

5、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。