1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同,设备采用整体缸体进行加热的形式。
2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸,在打印小尺寸工件时更节约粉末,有效控制打印成本。
3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V,不仅可以应用于工业厂房,在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。
4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在±0.005mm以内。
5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
6、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准,整机通过CE安全及CE防爆认证。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制,通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制,实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制,同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统,打印过程中,系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程,打印完成后,移动至清粉工位,在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内,全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统,打印过程中,可实现一键泵粉功能,并配有大容量落粉罐、转运罐,并配有高效筛分系统,粉末全程转运实现人粉隔离,工作效率高、故障率低。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制,通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制,实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制,同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统,打印过程中,系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程,打印完成后,移动至清粉工位,在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内,全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统,打印过程中,可实现一键泵粉功能,并配有大容量落粉罐、转运罐,并配有高效筛分系统,粉末全程转运实现人粉隔离,工作效率高、故障率低。
1、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实 现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统,打印过程中,系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程,打印完成后,移动至清 粉工位,在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内,全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统,打印过程中,可实现一键泵粉功能,并配有大容量落粉罐、转运罐,并配有高效筛分系统, 粉末全程转运实现人粉隔离,工作效率高、故障率低。
1、成形缸体为独立单元模块。可进行独立拆卸,配合多个成形缸使用,可实现多工位并行加工,将打印过程与清粉取件过 程分离,大大缩短设备停机时间,提高成形室使用效率。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。设备设计制造符合 ISO 标准,整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
1、大容量粉缸。粉末容量为成型缸 1.5 倍,保证粉末不间断。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。 设备设计制造符合 ISO 标准,整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同,设备采用整体缸体进行加热的形式。
2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸,在打印小尺寸工件时更节约粉末,有效控制打印成本。
3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V,不仅可以应用于工业厂房,在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。
4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在±0.005mm以内。
5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
6、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准,整机通过CE安全及CE防爆认证。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制,通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制,实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制,同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统,打印过程中,系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程,打印完成后,移动至清粉工位,在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内,全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统,打印过程中,可实现一键泵粉功能,并配有大容量落粉罐、转运罐,并配有高效筛分系统,粉末全程转运实现人粉隔离,工作效率高、故障率低。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制,通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制,实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制,同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统,打印过程中,系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程,打印完成后,移动至清粉工位,在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内,全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统,打印过程中,可实现一键泵粉功能,并配有大容量落粉罐、转运罐,并配有高效筛分系统,粉末全程转运实现人粉隔离,工作效率高、故障率低。
1、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实 现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统,打印过程中,系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程,打印完成后,移动至清 粉工位,在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内,全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统,打印过程中,可实现一键泵粉功能,并配有大容量落粉罐、转运罐,并配有高效筛分系统, 粉末全程转运实现人粉隔离,工作效率高、故障率低。
1、成形缸体为独立单元模块。可进行独立拆卸,配合多个成形缸使用,可实现多工位并行加工,将打印过程与清粉取件过 程分离,大大缩短设备停机时间,提高成形室使用效率。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。设备设计制造符合 ISO 标准,整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
1、大容量粉缸。粉末容量为成型缸 1.5 倍,保证粉末不间断。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。 设备设计制造符合 ISO 标准,整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能,采用长效滤芯,寿命超过 100000 小时,实现设备打印不间断。
1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同,设备采用整体缸体进行加热的形式。
2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸,在打印小尺寸工件时更节约粉末,有效控制打印成本。
3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V,不仅可以应用于工业厂房,在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。
4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨,并配备光栅尺调节,可实现定位精度控制在±0.005mm以内。
5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能,保障设备的正常运行。
6、智能监测。配有粉床监控模块,内置高清相机,每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片,经算法分析比对,可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控,对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准,整机通过CE安全及CE防爆认证。