医疗

1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同，设备采用整体缸体进行加热的形式。

2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸，在打印小尺寸工件时更节约粉末，有效控制打印成本。

3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。

4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

6、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。

1、成形缸体为独立单元模块。可进行独立拆卸，配合多个成形缸使用，可实现多工位并行加工，将打印过程与清粉取件过 程分离，大大缩短设备停机时间，提高成形室使用效率。

2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。

3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

5、安全可靠。设备设计制造符合 ISO 标准，整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。

6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。

1、大容量粉缸。粉末容量为成型缸 1.5 倍，保证粉末不间断。

2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。

3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

5、安全可靠。 设备设计制造符合 ISO 标准，整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。

6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。

1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同，设备采用整体缸体进行加热的形式。

2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸，在打印小尺寸工件时更节约粉末，有效控制打印成本。

3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。

4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。

5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。

6、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。