3D 打印服务
1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同，设备采用整体缸体进行加热的形式。
2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸，在打印小尺寸工件时更节约粉末，有效控制打印成本。
3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。
4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。
5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
6、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、三工位结构设计。该设备采用成形、清粉、取件三工位结构设计，方便用户进行清粉、取件操作。
2、多激光配置。标配 6 激光，可选配 8、10 激光，满足精度与市场需求 。
3、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
6、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实 现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清 粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、成形缸体为独立单元模块。可进行独立拆卸，配合多个成形缸使用，可实现多工位并行加工，将打印过程与清粉取件过 程分离，大大缩短设备停机时间，提高成形室使用效率。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。设备设计制造符合 ISO 标准，整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
1、大容量粉缸。粉末容量为成型缸 1.5 倍，保证粉末不间断。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。 设备设计制造符合 ISO 标准，整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同，设备采用整体缸体进行加热的形式。
2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸，在打印小尺寸工件时更节约粉末，有效控制打印成本。
3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。
4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。
5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
6、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、双驱Z轴。采用 4 导轨导向与高精度双驱同步控制，通过穿缸连接平台并结合光栅尺进行闭环控制，实现大幅面成形平台稳定的水平姿态与较好的定位精度控制，同时有效的降低了设备的高度。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统，粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、三工位结构设计。该设备采用成形、清粉、取件三工位结构设计，方便用户进行清粉、取件操作。
2、多激光配置。标配 6 激光，可选配 8、10 激光，满足精度与市场需求 。
3、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
6、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
2、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
3、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实 现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
4、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
5、多种粉路循环系统可选。全自动粉路循环系统，打印过程中，系统自动且高效完成溢粉回收、筛分、供给三个过程，打印完成后，移动至清 粉工位，在氩气保护下可将成形缸内的粉末回收至粉路循环系统的储料罐内，全程实现人粉隔离。分体式自动循环系统，打印过程中，可实现一键泵粉功能，并配有大容量落粉罐、转运罐，并配有高效筛分系统， 粉末全程转运实现人粉隔离，工作效率高、故障率低。
1、成形缸体为独立单元模块。可进行独立拆卸，配合多个成形缸使用，可实现多工位并行加工，将打印过程与清粉取件过 程分离，大大缩短设备停机时间，提高成形室使用效率。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。设备设计制造符合 ISO 标准，整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
1、大容量粉缸。粉末容量为成型缸 1.5 倍，保证粉末不间断。
2、高精度成形平台。采用进口 THK 丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在 ±0.005mm 以内。
3、自研软件。LiMPCS-SLM 激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
4、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
5、安全可靠。 设备设计制造符合 ISO 标准，整机通过 CE 安全及 CE 防爆认证。
6、长效过滤系统。循环系统具备反吹功能，采用长效滤芯，寿命超过 100000 小时，实现设备打印不间断。
1、500℃高温预热。 与以往仅对成形基板加热不同，设备采用整体缸体进行加热的形式。
2、多种成型尺寸。 在φ140mm×180mm的成形缸中嵌套入φ100mm×100mm、φ80mm×100mm的小成形缸，在打印小尺寸工件时更节约粉末，有效控制打印成本。
3、更广泛的应用场景。LiM-X150A系列设备输入电压为220V，不仅可以应用于工业厂房，在高校以及科研院所等不能使用380V工业用电的场合也能使用。
4、高精度成形平台。采用进口THK丝杆导轨，并配备光栅尺调节，可实现定位精度控制在±0.005mm以内。
5、自研软件。 LiMPCS-SLM激光选区熔化软件具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，保障设备的正常运行。
6、智能监测。配有粉床监控模块，内置高清相机，每次铺粉和熔凝后拍摄粉床照片，经算法分析比对，可实现对每层铺粉质量和熔凝质量的监控，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
7、安全可靠。设备设计制造符合ISO标准，整机通过CE安全及CE防爆认证。
