此结构总体采用“倒梯形”结构布局，且为整体封闭式框架结构，材料为TA15钛合金。产品结构复杂，主要由双面框格横框等典型结构组成。产品整体尺寸较大，一体化成形。该金属框梁一体化主体结构总长度7XXXmm，宽度2XXXmm，高度1XXXmm。
采用激光沉积制造技术、特种连接技术、新型去应力技术、先进扫描技术等高科技手段，可以实现几十米框梁一体化制造，制造后保证整体结构变形控制在0.5毫米以内。精合集团通过大量理论研究和工艺实验，突破LMD、WAAM、LW等多种先进制造技术难题，产品材料综合力学性能达到锻造水平，标志着我国已经具备批量生产框梁一体化主体结构的能力。
周期短：产品整体结构复杂、精度要求高，传统工艺要用两年的时间开模铸造，而精合集团的先进制造技术6个月就完成，制造周期缩短了75%；
成本低：省去了传统工艺开模铸锻、加工等一系列繁琐的工序，降低成本50%，原材料的使用率达到95%以上，积极响应国家智能制造整体绿色发展要求；
敏捷制造：实现边设计边制造，在保证整体性能和生产周期的情况下，尽可能满足设计人员的定制化要求，避免了传统工艺重复开模、设计思路固化、制造周期延长等弊端；
性能优异：多种先进制造技术的综合运用，可以满足超复杂结构、高精度、轻量化设计要求，有效解决传统制造工艺产品重量大、精度低、力学性能差等问题，此框梁一体化主体结构整体刚度强、轻量化、综合性能优异。
