软件系列
LiMAMS 前处理软件是一款集激光近净成形、激光沉积制造、激光送丝熔覆及电弧送丝增材制造工艺于一体， 适配多种工艺设备型号程序文件，可针对不同工艺方案设置不同工艺参数、实现路径智能优化、自定义路径规划等功能的可定制化三维数据处理软件。
LiMAMS 前处理软件是一款集激光近净成形、激光沉积制造、激光送丝熔覆及电弧送丝增材制造工艺于一体， 适配多种工艺设备型号程序文件，可针对不同工艺方案设置不同工艺参数、实现路径智能优化、自定义路径规划等功能的可定制化三维数据处理软件。
LiMPCS-SLM 是一款激光选区熔化设备控制软件。具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，实现激光选区熔化设备的正常运行该软件能够进行二次开发，实现更多更广泛的应用。
LiMPCS-SLM 是一款激光选区熔化设备控制软件。具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，实现激光选区熔化设备的正常运行该软件能够进行二次开发，实现更多更广泛的应用。
LiMPCS-LENS/SC/SW 是针对激光同轴类增材设备的系列化控制软件。LiMPCS-LENS 的定位是激光近净成形增材系统控制软件。LiMPCS-SC 的定位是基于激光同轴送粉的激光修复系统控制软件。LiMPCS-SW 的定位是基于激光同轴送丝的激光成形或修复系统控制软件。该系列软件均可以根据客户需求进行二次开发，并可以在一套软件架构下互相嵌套，实现更多更广泛的应用。
LiMPCS-LENS/SC/SW 是针对激光同轴类增材设备的系列化控制软件。LiMPCS-LENS 的定位是激光近净成形增材系统控制软件。LiMPCS-SC 的定位是基于激光同轴送粉的激光修复系统控制软件。LiMPCS-SW 的定位是基于激光同轴送丝的激光成形或修复系统控制软件。该系列软件均可以根据客户需求进行二次开发，并可以在一套软件架构下互相嵌套，实现更多更广泛的应用。
LiMPCS-LENS/SC/SW 是针对激光同轴类增材设备的系列化控制软件。LiMPCS-LENS 的定位是激光近净成形增材系统控制软件。LiMPCS-SC 的定位是基于激光同轴送粉的激光修复系统控制软件。LiMPCS-SW 的定位是基于激光同轴送丝的激光成形或修复系统控制软件。该系列软件均可以根据客户需求进行二次开发，并可以在一套软件架构下互相嵌套，实现更多更广泛的应用。
LiMAMS 前处理软件是一款集激光近净成形、激光沉积制造、激光送丝熔覆及电弧送丝增材制造工艺于一体， 适配多种工艺设备型号程序文件，可针对不同工艺方案设置不同工艺参数、实现路径智能优化、自定义路径规划等功能的可定制化三维数据处理软件。
LiMPCS-SLM 是一款激光选区熔化设备控制软件。具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，实现激光选区熔化设备的正常运行该软件能够进行二次开发，实现更多更广泛的应用。
LiMPCS-LENS/SC/SW 是针对激光同轴类增材设备的系列化控制软件。LiMPCS-LENS 的定位是激光近净成形增材系统控制软件。LiMPCS-SC 的定位是基于激光同轴送粉的激光修复系统控制软件。LiMPCS-SW 的定位是基于激光同轴送丝的激光成形或修复系统控制软件。该系列软件均可以根据客户需求进行二次开发，并可以在一套软件架构下互相嵌套，实现更多更广泛的应用。
LiMAMS 前处理软件是一款集激光近净成形、激光沉积制造、激光送丝熔覆及电弧送丝增材制造工艺于一体， 适配多种工艺设备型号程序文件，可针对不同工艺方案设置不同工艺参数、实现路径智能优化、自定义路径规划等功能的可定制化三维数据处理软件。
LiMPCS-SLM 是一款激光选区熔化设备控制软件。具有多类型切片数据文件读取、预估打印时间、系统控制、打印参数实时设置、过程监测、日志记录、云平台数据传输等功能，实现激光选区熔化设备的正常运行该软件能够进行二次开发，实现更多更广泛的应用。
LiMPCS-LENS/SC/SW 是针对激光同轴类增材设备的系列化控制软件。LiMPCS-LENS 的定位是激光近净成形增材系统控制软件。LiMPCS-SC 的定位是基于激光同轴送粉的激光修复系统控制软件。LiMPCS-SW 的定位是基于激光同轴送丝的激光成形或修复系统控制软件。该系列软件均可以根据客户需求进行二次开发，并可以在一套软件架构下互相嵌套，实现更多更广泛的应用。
SLM激光选区熔化技术是金属材料增材制造中的一种主要技术方法。该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属粉末床进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。
LENS激光近净成形技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件 CAD 模型将供给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。
激光同轴送丝成形，基于独特的环形光路以及同轴供给附加填充材料，焊丝可均匀的熔接，并与目标位置的熔池取得良好的连接。相较于供粉形式的激光成形，由于材料 100% 的被导入并加工，故而材料利用率非常高。即使工作距离在一定范围内波动，也可使能量均匀分布在一个完全环形的聚焦区域，从而保证稳定的加工过程。激光同轴送丝 工艺的应用领域目前主要有高端的工件修复，耐腐蚀材料的涂层，薄壁 2.5D 结构的生成，以及大体积的增材加工。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
激光焊接一般分为热传导焊和深熔焊，当激光功率密度大于 106W/cm² 形成激光深熔焊。激光焊接因能量集中， 可精确控制，热影响区小，变形小，属于精密焊接。激光焊接为非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。
SLM激光选区熔化技术是金属材料增材制造中的一种主要技术方法。该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属粉末床进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。
LENS激光近净成形技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件 CAD 模型将供给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。
激光同轴送丝成形，基于独特的环形光路以及同轴供给附加填充材料，焊丝可均匀的熔接，并与目标位置的熔池取得良好的连接。相较于供粉形式的激光成形，由于材料 100% 的被导入并加工，故而材料利用率非常高。即使工作距离在一定范围内波动，也可使能量均匀分布在一个完全环形的聚焦区域，从而保证稳定的加工过程。激光同轴送丝 工艺的应用领域目前主要有高端的工件修复，耐腐蚀材料的涂层，薄壁 2.5D 结构的生成，以及大体积的增材加工。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
激光焊接一般分为热传导焊和深熔焊，当激光功率密度大于 106W/cm² 形成激光深熔焊。激光焊接因能量集中， 可精确控制，热影响区小，变形小，属于精密焊接。激光焊接为非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。
SLM激光选区熔化技术是金属材料增材制造中的一种主要技术方法。该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属粉末床进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。
LENS激光近净成形技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件 CAD 模型将供给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。
激光同轴送丝成形，基于独特的环形光路以及同轴供给附加填充材料，焊丝可均匀的熔接，并与目标位置的熔池取得良好的连接。相较于供粉形式的激光成形，由于材料 100% 的被导入并加工，故而材料利用率非常高。即使工作距离在一定范围内波动，也可使能量均匀分布在一个完全环形的聚焦区域，从而保证稳定的加工过程。激光同轴送丝 工艺的应用领域目前主要有高端的工件修复，耐腐蚀材料的涂层，薄壁 2.5D 结构的生成，以及大体积的增材加工。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
激光焊接一般分为热传导焊和深熔焊，当激光功率密度大于 106W/cm² 形成激光深熔焊。激光焊接因能量集中， 可精确控制，热影响区小，变形小，属于精密焊接。激光焊接为非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。
SLM激光选区熔化技术是金属材料增材制造中的一种主要技术方法。该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属粉末床进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。
LENS激光近净成形技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件 CAD 模型将供给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。
激光同轴送丝成形，基于独特的环形光路以及同轴供给附加填充材料，焊丝可均匀的熔接，并与目标位置的熔池取得良好的连接。相较于供粉形式的激光成形，由于材料 100% 的被导入并加工，故而材料利用率非常高。即使工作距离在一定范围内波动，也可使能量均匀分布在一个完全环形的聚焦区域，从而保证稳定的加工过程。激光同轴送丝 工艺的应用领域目前主要有高端的工件修复，耐腐蚀材料的涂层，薄壁 2.5D 结构的生成，以及大体积的增材加工。
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
激光焊接一般分为热传导焊和深熔焊，当激光功率密度大于 106W/cm² 形成激光深熔焊。激光焊接因能量集中， 可精确控制，热影响区小，变形小，属于精密焊接。激光焊接为非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高。
